Lundi 15 novembre 2010 1 15 /11 /Nov /2010 20:27

 

Ce week end , j'ai fini de préparer le grément, j'ai peint le mat en noir mat (of course) et preparé le reste . Un petit bilan des infos que j'ai glané chez les pros (les vrais).

Car pour commencer , si vous cherchez des fibres techniques, evitez les magasins d'accastillage et divers (surtout plus divers qu'accastillage, a part des bouts pour mouiller les casiers on n'y trouve pas grand chose).

Chez le 1er shop specialisé grement que j'ai fait, le discours etait : je peut vous avoir 30m de vectran gainé, mais uniquement sur commande aupres de l'usine, il faudra un supplement pour les frais de port !

Les materiaux utilisables:

Avant tout, ces fibres ont toutes un point commun, une resistance enorme dans des diametres faibles (donc legers), il n'est pas rare de lire 3200kgs en diametre 6mm

-Kevlar, twaron, Technora =  Aramide. c'est une fibre, elle a donc tres peu d'allongement, mais supporte mal les courbures a faible rayon (poulies et noeuds) et casse direct quand on depasse sa limite, supporte pas tres bien les uv.

-Vectran =  Polyesther haut module. elle a tres peu d'allongement, mais  casse direct quand on depasse sa limite, supporte pas tres bien les uv.

Pour les resistances aux uv, les fabricants les trempent dans des bains pour les traiter (ensimage)

-Dyneema, Spectra (c'est pareil) =  Polyethylene haut module. A tendance a s'allonger (meme un peut trop) ce qui en fait une fibre appreciée pour tolerance, supporte  bien les uv. Plusieurs versions existent

Dyneema sk75 (le plus ancien), sk78 une evolution qui s'allonge moins, et la derniere sortie sk90 qui semble corriger beaucoup l'allongement.

Il existe plusieurs astuces dont le preetiré: on prend du dyneema de 10 (exemple) qu'on chauffe, on tire dessus jusqu'a qui fasse plus que 7mm et on le refroidi. Maltraité de la sorte il s'allongera moins, on en trouve par exemple sous l'application Dyneex dux (fabriqué en Islande, vendu en Australie et Canada). En general sur du Dyneema on conseille de pas depasser 20% de la charge a la rupture du diametre choisi.

Les cordages se presentent sous plusieurs formes, tresse pure (plusieurs fuseaux), tresse gainée (plusieurs fuseaux, enrobés dans une gaine a aussi plusieurs fuseaux) utilisée pour les coinceurs, fibres longitudinales sous gaine (encore moins d'allongement)

 

L'etai et les haubans ont eté realisés en melange vectran/ dyneema gainé par la ste Blew Stoub de lorient (le greeur racing de la corderie lancelin) les seuls chez qui se procurer tout types de fibres (dont le sk90), ils realisent tout type de travaux sur mesure et equipent une grosse partie des bateaux de course actuels (open 60, trimarans...), pour le reste

Fort de ces caracteristiques, les choix que j'ai fait:

Les drisses et ecoutes qui n'ont pas besoin de stabilité (spi) en dyneema gainé .

Les drisses qui ont  besoin de stabilité (GV, foc) , sous barbe,palans de bastaques, en vectran gainé .

Les dormants de bastaques en Dyneema sk90

Les tranfilage en Dyneema sk78 de 4mm, chaque transfilage fait 5 tours =10 brins x 1tonne =10 tonnes

Les ecoutes, preferant le confort, j'ai opté pour des gros diametres polyesther ou dyneema gainé (par exemple du polyesther de 10mm sur le palan 8 brin de la gv, il tiendrait la gv d'un 60 pieds, mais c'est plus facile a prendre en main)

Derniere precision, sachant qu'un noeud de chaise offre 20% seulement de la resistance du cordage, contre 95 a 98% pour une epissure, il vaut mieux se mettre a l'epissure, un site pour expliquer le principe:

http://www.yachting-cousin.com/epissure/

Des videos sont dispo sur youtube (en Anglais epissure se dit "splice"

Il faut compter 15 minutes pour episser un dyneema (ou vectran) tresse pure, et 1 heure 15min pour un gainé.

 

Le resultat:

les bastaques en sk90 avec le transfilage sk78, sur une cadene articulée

 

chantier77 chantier74

 

 

 

 

                                                                et leur palan en vectran gaine (epissé)

 

 

Les haubans et le transfilage sur cosses precourt (celle du bas ira sur l'axe de la cadene carbone du flotteur)

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La fixation de l'etai avec l'emerillon de l'emmagasinneur (j'ai eté obligé de conserver les manilles fournies avec) et la poulie pour drisser le foc

 

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Et la sortie des drisses (gv et spi) en pied de mat avec les coinceurs (on a la meme chose des 2 cotés)

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Par Thierry
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Dimanche 24 octobre 2010 7 24 /10 /Oct /2010 20:38

Ce week end j'ai stratifié les 2 dernieres pieces avant la mise a l'eau:

La derive:

 

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J'ai aussi décidé d'utiliser les restes de tissus pour faire ma chaise moteur (carbone avec une couche verre en protection).

j'ai fait un moule avec le reste des panneaux MDF, recouverts de scotch emballage, puis strat avec 8 couches de 600g, voila le resultat:

 

chantier67

 

Le week end précédent j'ai aussi fini les strats du grement.

Le bout dehors (un bout de mat de planche comme moule perdu, recouvert de plusieurs couches carbones), les 2 oreilles ont été coupées dans une plaque carbone préalablement stratifiée sous vide sur la table, puis le tout a été enrubanné dans plusieures couches de carbone:

 

chantier72

 

Le vit de mulet est decoupé dans la meme plaque (2 epaisseurs) et stratifié sur un tube carbone (de chez Profil composites) avec 2 goussets en renforts.

J'ai aussi rajouté sur le mat un guide pour la sortie de drisse de spi, car le mat etant rotatif, la drisse pourrait tirer de travers sur la poulie. On peut voir aussi les trous pour l'ancrage des bastaques (une cadene repliable) avec une contreplaque interieure:

 

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J'ai aussi decoupé dans le reste de plaque l' arthur (bras pour orienter le mat):

 

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Par Thierry
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Mardi 14 septembre 2010 2 14 /09 /Sep /2010 21:15

Ce week end j'ai procedé au montage des bras et des flotteurs, avec les bonnes volontées qui etaient presentes.

Le montage est provisoire, puisque la visserie commandée depuis 3 semaines (rien que ça!) chez Marinox , n'est toujours pas livrée. Il faut dire que c'etait du special, de la vis de 10X60 inox. Plus personne n'a 10 vis en stock, et encore j'ai pas parlé du grément, mais j'aurai l'occasion d'y revenir.

En fait je vais passer plus de temps a courrir apres l'accastillage qu'a construire le bateau!

Voici quand meme le resulat provisoire:

 

chantier65

 

La largeur est assez impressionnante vue du pont. Il va falloir viser large dans les manoeuvres.

Le week end prochain, j'attaquerai le grément, maintenant que l'atelier est vide je vais pouvoir mettre le mat au milieu.

Par Thierry
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Dimanche 22 août 2010 7 22 /08 /Août /2010 20:52

Ce week end , enfin, pas de ponçage, j'ai transformé mon atelier en cabine de peinture en agrafant un film plastique sur les poutres. J'ai ensuite peint les flotteurs et les bras....

En jaune bien evidemment:

 

chantier64

 

Le week end prochain il me restera donc a peindre les ponts sur l'ensemble (a l'anti dérapant) et a reprendre le premier flotteur , celui par terre (le debut a mal commencé a cause d'un probleme de pistolet).

Par Thierry
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Dimanche 15 août 2010 7 15 /08 /Août /2010 20:17

Une semaine de vacances a permis d'avancer un peu le chantier.

j'ai donc attaqué la tete de safran. Le moulage s'est fait sur le safran lui meme (au prealable fini jusqu'au polish) en l'isolant avec du scotch d'emballage:

 

chantier61

 

Une fois démoulé, j'ai procédé aux couches de renforts et fini par un tissé carbone. l'ensemble est full carbone.

apres découpe des paliers , étant donné que c'est une piece destinée a rester a poste je lui ferait subir le traitement habituel (enduit de finition, ponçage, undercoat, et peinture).

 

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Les flotteurs quand a eux sont stratifiés, enduits et poncés (l'etape la plus longue), donc prets a peindre!

Les bras gelcoatés ont étés poncés aussi pour la peinture future.

 

chantier63

Par Thierry
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